6mm Longueur 13 Micron Diamètre Filament Silane Sizage Brisures de Fibre de Basalte Hachées pour Renforcement de Béton Ciment Améliorant la Résistance à la Fissuration et la Résistance aux Alcalis

Fibres de basalte coupées en brins de 6 mm de longueur et 13 microns de diamètre de filament pour le renforcement du béton de ciment, améliorant la résistance à la fissuration et la résistance aux alcalis

Ce produit se compose de brins de fibre de basalte coupés avec un diamètre de filament moyen de 13 μm et une longueur de coupe de 6 mm, traités en surface avec un système d'ensimage à base de silane. Il est spécifiquement conçu pour le renforcement par dispersion dans le béton de ciment, le mortier et le béton projeté, où les objectifs principaux sont la suppression des fissures et l'amélioration de la durabilité dans les environnements cimentaires alcalins. La longueur de 6 mm est adaptée à l'échelle de l'agrégat fin et de l'hétérogénéité de la matrice de ciment, favorisant une distribution uniforme des filaments sans formation de boules ou d'agglomérats lors du mélange. Le diamètre de filament de 13 μm se situe dans la plage couramment associée à un équilibre favorable entre le nombre de filaments par unité de masse et la rigidité des filaments individuels—assez fin pour une densité de renforcement élevée, mais suffisamment robuste pour survivre aux forces de cisaillement du mélange.
 
Spécifications générales

 
Amélioration des performances des matériaux de friction :
 
La fibre de basalte est un renforcement écologique et haute performance pour les matériaux de friction (plaquettes de frein, embrayages), offrant une résistance à l'usure, une stabilité thermique et un faible bruit supérieurs à ceux de l'amiante ou de l'acier. Sa résistance aux hautes températures et son coefficient de friction stable en font une alternative idéale et durable pour améliorer les performances de friction et la durabilité dans les applications automobiles.
 
Avantages clés dans les matériaux de friction :
Haute stabilité thermique : Les fibres de basalte conservent leur intégrité structurelle à haute température, réduisant la dégradation thermique dans les systèmes de freinage.
Résistance à l'usure supérieure : Des études montrent que les matériaux renforcés de fibres de basalte offrent une meilleure résistance à l'usure que l'amiante, l'acier et les fibres de verre.
Stabilité de friction améliorée : La fibre de basalte réduit les fluctuations de friction, offrant des performances constantes.
Écologique : Issu de roche volcanique naturelle, il constitue une alternative verte, non toxique et non corrosive aux renforts en fibres traditionnels.
Résistance mécanique accrue : Il augmente la résistance à la traction et le module des plaquettes de frein organiques.
 
Applications et performances :
Plaquettes de frein : Utilisées pour améliorer la stabilité de friction et réduire le bruit.
Revêtements d'embrayage : Assure la durabilité dans des conditions de forte contrainte.
Propriétés optimales : La recherche indique que l'utilisation de fibres de 10 mm de longueur à des teneurs appropriées donne le meilleur renforcement pour les composites de friction.
 
La capacité de la fibre de basalte à résister à des températures élevées (jusqu'à 900 °C dans certains cas) sans perdre de sa résistance garantit son efficacité dans les environnements de freinage exigeants.
 
 
Amélioration du béton
 
Comparées à différents types de fibres de renforcement, les fibres de basalte Pasia ont obtenu les meilleurs bénéfices techniques et économiques globaux dans le béton renforcé de fibres et maintiennent une position de leader parmi les fibres minérales naturelles. Elles sont fabriquées à partir de fibres de basalte coupées produites par notre entreprise. Les tests menés par des centres de recherche internationaux et les effets d'application des produits dans des projets réels ont tous deux confirmé cela.
 
Les brins de basalte coupés sont des produits essentiels pour :
Éliminer les fissures de surface importantes du béton ;
Permettre aux structures en béton armé d'atteindre stabilité et ténacité lors du support de différentes charges ;
Réduire le retour de matière lors de l'application de béton projeté ;
Améliorer la résistance à l'usure de la surface du béton ;
Améliorer la résistance au gel et les performances d'étanchéité ;
Et accélérer le processus de séchage des gros blocs de béton.