Composite de moulage en vrac (BMC) utilise des brins coupés de fibres de basalte recouverts d'un revêtement de taille de silane

Le composite de moulage en vrac (BMC) utilise des brins hachés de fibres de basalte recouverts d'un encollage de silane.

Les brins coupés en fibre de basalte sont courts avec des longueurs coupées de fibre de basalte continue, allant généralement de 3 mm à 100 mm. La matière première est une roche volcanique naturelle (basalte), qui est fondue à environ 1 450–1 500 °C et extrudée à travers des bagues en platine-rhodium pour former des filaments continus. Après coupe, les brins conservent toutes les propriétés exceptionnelles de la fibre continue de basalte, ce qui en fait un matériau inorganique non métallique hautes performances et respectueux de l'environnement.

Spécifications techniques et fiche technique

Le tableau suivant répertorie les paramètres typiques. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction des qualités spécifiques (par exemple, celles optimisées pour l'asphalte ou le béton).

Avantages clés

· Excellentes propriétés mécaniques – La résistance à la traction et le module élevés améliorent considérablement la ténacité, la résistance aux fissures et la résistance à la fatigue des matériaux composites.

· Large plage de températures – Utilisable de -269°C à 700°C, offrant à la fois une stabilité à haute température et une prévention des fissures à basse température.

· Résistance chimique supérieure – Résistant aux acides, aux alcalis, à l'eau salée et à l'eau de mer ; fonctionne de manière stable dans des environnements alcalins tels que le béton.

· Bonne aptitude au traitement – ​​Surface traitée avec du silane ou d'autres agents d'encollage, assurant une bonne compatibilité avec divers systèmes de résine, notamment l'époxy, l'ester vinylique, le polypropylène (PP) et le polyester.

· Respectueux de l'environnement et fonctionnel – 100 % naturel, non toxique et respectueux de l'environnement ; offre en outre une isolation électrique, des propriétés antistatiques, une absorption acoustique et une imperméabilité.

Champs d'application

· Construction et génie civil – Utilisé pour renforcer le béton de ciment et le béton asphaltique. Améliore la ténacité, l'imperméabilité, la résistance à la déformation thermique et les performances en fatigue des routes, ponts, barrages, tunnels et autres infrastructures.

· Matériaux composites – Agit comme charge de renforcement dans les composés de moulage en feuille (SMC), les composés de moulage en vrac (BMC) et d'autres systèmes composites.

· Transport et industrie – Utilisé pour renforcer les composants automobiles, ferroviaires et marins ; également appliqué dans les matériaux de friction, les tissus filtrants haute température et les matériaux d'isolation thermique.

 
Spécifications générales

 
Augmentation des performances du matériau de friction :
 
La fibre de basalte est un renfort écologique et performant pour les matériaux de friction (plaquettes de frein, embrayages), offrant une résistance à l'usure, une stabilité thermique et un faible bruit supérieurs à l'amiante ou à l'acier. Sa résistance aux températures élevées et son coefficient de frottement stable en font une alternative idéale et durable pour améliorer les performances de frottement et la durabilité dans les applications automobiles.
 
Avantages clés des matériaux de friction :
Haute stabilité thermique : les fibres de basalte maintiennent l'intégrité structurelle à des températures élevées, réduisant ainsi la décoloration thermique des systèmes de freinage.
Résistance à l’usure supérieure : Des études montrent que les matériaux renforcés de fibres de basalte offrent une meilleure résistance à l’usure que les fibres d’amiante, d’acier et de verre.
Stabilité de friction améliorée : la fibre de basalte réduit les fluctuations de friction, offrant ainsi des performances constantes.
Respectueux de l'environnement : en tant que produit de roche volcanique naturelle, il offre une alternative verte, non toxique et non corrosive au renforcement en fibres traditionnel.
Résistance mécanique améliorée : elle augmente la résistance à la traction et le module des plaquettes de frein organiques.
 
Applications et performances :
Plaquettes de frein : utilisées pour améliorer la stabilité de la friction et réduire le bruit.
Faces d'embrayage : offrent une durabilité dans des conditions de contraintes élevées.
Propriétés optimales : la recherche indique que l'utilisation de fibres de 10 mm de longueur à des niveaux de teneur appropriés donne le meilleur renforcement pour les composites de friction.
 
La capacité de la fibre de basalte à résister à des températures élevées (jusqu'à 900 ℃ dans certains cas) sans perdre en résistance lui confère une grande efficacité dans les environnements de freinage exigeants.
 
 
Amélioration concrète
 
Par rapport aux différents types de fibres de renforcement, les fibres Pasia Basalt ont obtenu les meilleurs avantages techniques et économiques globaux dans le béton fibré et maintiennent une position de leader parmi les fibres minérales naturelles. Ils sont fabriqués à partir de fibres de basalte coupées courtes produites par notre entreprise. Les tests effectués par des centres de recherche internationaux et les effets de l'application des produits dans des projets réels l'ont confirmé.
 
Les brins hachés de basalte sont des produits essentiels pour :
Élimine les grandes fissures de la surface du béton ;
Faire en sorte que les structures en béton armé atteignent la stabilité et la ténacité lorsqu'elles supportent différentes charges ;
Réduisez le reflux lors de l’application du béton projeté ;
Améliorer la résistance à l'usure de la surface du béton ;
Améliorez la résistance au gel et les performances d'étanchéité ;
Et accélérez le processus de séchage des gros blocs de béton.